Fabricante de peças de chassi de caminhão 1404352 1404385 1399489 Acessórios de caminhão Assento munhão de mola para Scania

A fundição de produtos metálicos consiste em uma série de processos de fabricação complexos que precisam ser conduzidos e controlados com precisão. Em vez de projetar o processo por meio de uma abordagem de tentativa e sucesso, as simulações podem ser executadas antes que a fundição seja realmente realizada em uma fundição. Estas simulações permitem modelar, verificar e validar todo o processo de fundição juntamente com a previsão de possíveis defeitos nos produtos fundidos. Este estudo é baseado na fundição de um suporte de ajuste usando abordagem tradicional de projeto de molde e também usando simulação. Um modelo de projeto auxiliado por computador (CAD) da peça fundida é desenvolvido no SOLIDWORKS e simulado usando o MAGMASoft. Os resultados obtidos são perfil de temperatura dentro do molde após o vazamento, sequência de solidificação e defeitos de fundição como porosidade e pontos quentes. A boa correlação entre os resultados experimentais e de simulação confirmou a integridade do modelo suficiente para otimizar virtualmente o molde por meio de simulações. O design otimizado do molde removeu completamente o ponto quente e reduziu a porosidade que está dentro da tolerância de usinagem do produto final. No entanto, o rendimento da fundição é reduzido em 6% pela adição de um riser cuidadosamente selecionado no projeto de molde otimizado. Pode-se concluir que as simulações são razoavelmente precisas na modelagem do processo de fundição, na previsão de defeitos e na modificação do projeto de fundição usando técnicas de otimização disponíveis no software avançado de simulação de fundição.