Bucha de mola de lâmina Silent Block para chassi de caminhão 0003250285/0003251385/0003250785/0003250885 para MB Actros

A fundição de produtos metálicos consiste em uma série de processos de fabricação complexos que precisam ser executados e controlados com precisão. Em vez de projetar o processo por tentativa e erro, simulações podem ser realizadas antes da fundição propriamente dita. Essas simulações permitem modelar, verificar e validar todo o processo de fundição, além de prever possíveis defeitos nos produtos fundidos. Este estudo baseia-se na fundição de um suporte de ajuste utilizando a abordagem tradicional de projeto de moldes e também por meio de simulação. Um modelo de projeto assistido por computador (CAD) da peça fundida foi desenvolvido no SOLIDWORKS e simulado utilizando o MAGMASoft. Os resultados obtidos incluem o perfil de temperatura dentro do molde após o vazamento, a sequência de solidificação e defeitos de fundição, como porosidade e pontos quentes. A boa correlação entre os resultados experimentais e de simulação confirmou a adequação do modelo para otimizar virtualmente o molde por meio de simulações. O projeto otimizado do molde eliminou completamente o ponto quente e reduziu a porosidade, que está dentro da tolerância de usinagem do produto final. No entanto, o rendimento da fundição foi reduzido em 6% pela adição de um canal de alimentação cuidadosamente selecionado no projeto otimizado do molde. Pode-se concluir que as simulações são razoavelmente precisas na modelagem do processo de fundição, na previsão de defeitos e na modificação do projeto de fundição usando técnicas de otimização disponíveis no software avançado de simulação de fundição.