Durante o período crítico de transformação e modernização da indústria de manufatura, a Jin Qiang Machinery colocou oficialmente em produção dois equipamentos de cabeçote a frio importados da Alemanha, com um investimento total de3 milhões de yuans. Esta atualização não só aumentou significativamente a capacidade de produção de máquinas de precisãoparafusos, mas também marcou o progresso revolucionário da empresa no campo da tecnologia de conformação de metais.
Cabeça friaVS. Forjamento a quente: principais diferenças
1. Temperatura do processo
- Curvatura a frio: molda o metal em temperatura ambientere usando pressão extrema.
- Forjamento a quente: requer aquecimento de materiais acima de 1.000°Cpara plasticidade.
2. Vantagens técnicas
- Cabeça fria:
- Precisão dimensional superior (±Tolerância de 0,05 mm)
- Resistência melhorada através do “endurecimento por trabalho”
- 30-50% de economia de energia (não requer aquecimento)
- Mínimo desperdício de material e oxidação
- Forjamento a quente:
- Melhor para formas grandes/complexas (por exemplo, componentes de motor)
- Requisitos de pressão de conformação mais baixos
3. Foco na aplicação
- Recobrimento a frio: ideal para produção em massa de fixadores de alta resistência e precisão (Parafuso T, BPW, 37#,41#).
- Forjamento a quente: preferido para peças superdimensionadas ou geometrias especializadas.
Benefícios estratégicos da decapagem a frio
1. Desempenho aprimorado
O efeito de endurecimento por trabalho aumenta a resistência à tração em 15-30%
2. Controle de Precisão
Tolerância dimensional dentro±0,05 mm
3. Produção Sustentável
Reduz o consumo de energia em 30-50%VS. forjamento a quente
O diretor técnico da nossa empresa afirmou: “A introdução da tecnologia de estampagem a frio não representa apenas uma atualização do equipamento, mas também uma inovação no modelo de produção. Nos próximos três anos, adotaremos a tecnologia de estampagem a frio como base e construiremos uma linha de jateamento automatizada e um sistema de armazenamento inteligente para formar um modelo de “fábrica escura”, desde a matéria-prima até o produto final. Ao mesmo tempo, considerando a natureza insubstituível da tecnologia de estampagem a quente em peças estruturais complexas, cooperaremos com universidades para desenvolver a tecnologia de “conformação de compósitos a frio e a quente” para superar as limitações de um único processo.Esta atualização técnica aumentará a capacidade de produção anual dos produtos de parafusos da nossa empresa para 80 milhões de peças e reduzirá o consumo de energia da unidade em 22%
Declaração Executiva
“Este investimento ancora nossa estratégia para soluções de engenharia de precisão”, afirmouShui Sheng FuGerente. “A tecnologia permite a produção de parafusos de alta resistência com 20% menos emissões de carbono.”
Horário da publicação: 04/06/2025