Peças de caminhão personalizadas JQ 2340104/2340101Placa de prensa para Volvo

A fundição de produtos metálicos consiste em uma série de processos de fabricação complexos que precisam ser conduzidos e controlados com precisão. Em vez de projetar o processo por meio de uma abordagem de tentativa e erro, simulações podem ser executadas antes que a fundição seja efetivamente realizada em uma fundição. Essas simulações permitem modelar, verificar e validar todo o processo de fundição, juntamente com a previsão de possíveis defeitos nos produtos fundidos. Este estudo baseia-se na fundição de um suporte de ajuste utilizando a abordagem tradicional de projeto de molde e também o uso de simulação. Um modelo de Projeto Assistido por Computador (CAD) da fundição é desenvolvido no SOLIDWORKS e simulado usando o MAGMASoft. Os resultados obtidos são o perfil de temperatura dentro do molde após o vazamento, a sequência de solidificação e os defeitos de fundição, como porosidade e pontos quentes. Uma boa correlação entre os resultados experimentais e de simulação confirmou a integridade suficiente do modelo para otimizar virtualmente o molde por meio de simulações. O projeto otimizado do molde removeu completamente o ponto quente e reduziu a porosidade, o que está dentro da tolerância de usinagem do produto final. No entanto, o rendimento da fundição é reduzido em 6% pela adição de um riser cuidadosamente selecionado no projeto otimizado do molde. Pode-se concluir que as simulações são razoavelmente precisas na modelagem do processo de fundição, na previsão de defeitos e na modificação do projeto de fundição usando técnicas de otimização disponíveis no software avançado de simulação de fundição.