Peças de trator japonês peças de caminhão UD CW520 Peças de suspensão de caminhão 5421100Z00 Mock

A fundição de produtos de metal consiste em uma série de processos de fabricação complexos que precisam ser conduzidos e controlados com precisão. Em vez de fazer o design de processos por uma abordagem de acerto e julgamento, as simulações podem ser executadas antes que a fundição seja realmente realizada em uma fundição. Essas simulações permitem modelar, verificar e validar todo o processo de fundição, juntamente com a previsão de possíveis defeitos nos produtos fundidos. Este estudo é baseado na fundição de um suporte de ajustador usando a abordagem tradicional de design de moldes e também usando a simulação. Um modelo de design auxiliado por computador (CAD) da fundição é desenvolvido no SolidWorks e simulado usando o Magmasoft. Os resultados obtidos são o perfil de temperatura dentro do molde após o derramamento, a sequência de solidificação e defeitos de fundição, como porosidade e pontos de acesso. Uma boa correlação entre os resultados experimental e a simulação confirmou a saúde do modelo suficiente para otimizar praticamente o molde por meio de simulações. O design otimizado do molde removeu completamente o ponto de acesso e a porosidade reduzida, que está dentro do subsídio de usinagem do produto final. No entanto, o rendimento de fundição é reduzido em 6%, adicionando um riser cuidadosamente selecionado no projeto otimizado do molde. Pode -se concluir que as simulações são razoavelmente precisas na modelagem do processo de fundição, prevendo defeitos e modificando o design de fundição usando técnicas de otimização disponíveis no software de simulação de fundição avançada.